爐襯材料使用說明

發布時間 : 2020-11-30
由于近期環保管控力度加大,大型鋼鐵廠禁止帶油性的廢鋼、廢鐵入場。發現帶油廢鐵料、廢鋼料一律頂額罰款。導致許多帶油的廢鐵、廢鋼涌入小廠。

帶油性的廢鋼、廢鐵經高溫加熱會排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內,通過爐襯料排放到爐體外。時間一久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物,使得爐襯料發黑、碳化。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力,爐襯松動。出現穿爐、裂紋、線圈外部冒藍火等現象。

如果廠內有帶油性的廢鋼料、廢鐵料,需要熔煉時,打好爐襯第一爐必須用不帶油的廢鋼、廢鐵,進行烘烤。帶油性的廢鋼、廢鐵可以在10爐以后使用,爐襯料完全燒結好之后再用。
各位經銷商及用戶在使用爐襯材料之前,必須提前了解客戶的廢鋼、廢鐵使用情況,發現帶油性的廢鐵、廢鋼,應當與爐襯生產廠家和使用廠家及時溝通,尋求好的解決方案,避免造成爐襯材料使用過程中一系列問題。

爐襯材料使用說明書:
本公司給您發的是成品爐襯料,在使用中請不要添加任何其他材質,包括水。本產品屬于干式搗打料,請按以下使用說明進行操作,謝謝!
爐襯材料 燒結簡單步驟如下:
以250℃/小時的速度升溫至900℃(鐵、只紅不融化的狀態下保持3-4小時,根據爐子的大?。?,繼續以200℃/小時的速率升溫至1300℃,并保溫2-3個小時(根據爐子大?。?,以200℃/小時的速率升溫至1550℃,并保溫3-4個小時后出鐵水。

1.    干式打結爐襯前,首先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層云母紙。再鋪設一層石棉布,鋪設時手工平整壓實各層材料。

2.    打結爐底:爐底厚約200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打結時防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內,多人分班操作,每班4-6人,每次打結30分鐘換人,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。

3.    爐底打結達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。對此,應注意保證坩堝模與感應圈同心,上下調整垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結合,調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。

4.    打結爐壁:爐襯厚度為90mm-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填料厚度不大于60 mm,打結15分鐘(人工打結),直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不得取出,烘干和燒結時起感應加熱作用。

5.    烘烤與燒結規范:為獲得爐襯的三層結構,烘烤和燒結工藝大致分為三個階段:要注意在烘烤和燒結時爐內所加鐵料必須用鐵銷和小鐵料,不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵。
烘烤階段:分別以200電流保溫20分鐘,300電流保溫25分鐘,一直將坩堝模加熱至900℃,1噸及1噸以下的中頻爐保溫180分鐘;1噸以上的中頻爐保溫300分鐘,目的是徹底排除爐襯中的水分。

6.    半燒結階段:分別以400電流保溫60分鐘,500電流保溫30分鐘,600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度,防止產生裂紋。

7.    完全燒結階段:高溫燒結,坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同,燒結層厚度不足,使用壽命明顯降低。

8.    2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用,隨著烘烤與燒結的持續進行,通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂,把爐溫提升到1500℃-1600℃,1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘;1噸以上的中頻爐保溫240分鐘,使爐襯上下受熱均勻,形成堅固的燒結層,防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區的溫度,促進爐襯材料相變充分,提高了爐襯的首次燒結強度。

9.線圈外面冒藍火、爐襯料內部發黑、爐襯料開裂等造成原因。
(1.)電爐所熔練的材質帶油.在加熱過程中會產生大量的煙.
(2.)鍛煤增碳劑質量差.在加熱過程中也會產生大量的煙.
煙.對爐襯材料危害特別大.加溫過程中排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內,通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物,使得爐襯料發黑,碳化。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力,在停爐時爐襯材料開裂.松動。出現穿爐現象。
解決方案如下:
解決方案:
1)打結好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。因為第一爐爐襯料沒有燒結。帶油性的料經高溫加熱會排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內,通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物,使得爐襯料發黑。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力,爐襯松動。出現穿爐現象。如果廠內有帶油性料,可以在爐襯料完全燒結好之后再用。(10爐以后用)。
2)打好爐子第一爐烘烤時千萬不要加增碳劑.要用干凈面包鐵.加滿爐膛.烤好爐襯以后再加增碳劑.
 
10.起動電盤:從電流200直流電流開始保溫30分鐘。300直流電流保溫30分鐘。400直流電流保溫40分鐘。500直流電流保溫30分鐘。600直流電流保溫40分鐘。以后開到正常溶化。把鐵水化滿爐膛。升溫到1500度—1600度。1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘;1噸以上的中頻爐保溫240分鐘,烘烤結束。

11.冷爐起動注意事項:冷爐起動。先從100直流電流開始;200直流電流保溫20分鐘;300直流電流保溫25分鐘;400直流電流保溫40分鐘;500直流電流保溫30分鐘;600直流電流保溫30分鐘。然后正常工作。

12.熱爐停爐注意事項:熱爐停爐。最后一爐要把爐溫升高,打凈爐口周圍釉子。要把爐內鐵水倒完。觀察爐壁狀況。爐體內發黑部位說明爐襯已變薄。在下次開爐時要注意此部位。用鐵板把爐口蓋好。使得爐襯慢慢收縮。

13.熔料要選用潔凈,枯燥,無油污的材料,以便筑好爐壁的燒結層。

14.前幾爐防止大功率送電熔煉,大功率會發生很大的電磁攪拌力,把還沒有完全結實的爐襯燒結層沖刷失落。

15.加鐵要輕、加鐵要均勻用力,避免碰著爐壁容易把很薄的燒結層損壞,形成爐襯落,影響爐襯壽命。平均加鐵能均衡爐溫。

16.運用中、要勤打渣,爐渣的熔點高于熔料的熔點,爐渣結殼,鐵料無法與及時溶液接觸,熔化困難 爐襯底部受高溫腐蝕。

17.新爐盡可能連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱造成的裂紋。一般連續熔煉1個星期。

18.熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。避免爐襯過熱。

19.使用過程中由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空。

20.新爐盡量使用干凈的爐料。

21.對電爐設備進行維護和保養。使用過程中,注意觀察爐況。

22.停爐冷卻時應進行空爐冷卻,同時應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命

23.結論:襯材料的壽命“三分在材料,七分在使用”。有效提高爐襯材料的壽命,除選擇合適材質的爐襯料外,執行嚴格的筑爐烘烤操作工藝,制定科學合理的熔煉工藝,采用新型輔助材料及細致的操作、精心的維護等工作都是提高爐襯壽命,實現節能降耗的有效途徑。

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